DOBOT COBOT CR16A
Kollaboratív ipari robotkar 16kg teherbírással és 1000mm munkasugárral
A Dobot CR széria kA ROBOTKAR RÖVID BEMUTATÁSA A DOBOT CR16A egy 6 tengelyes kollaboratív ipari robotkar, amelyet olyan automatizálási feladatokra terveztek, ahol kiemelten fontos a nagy teherbírás, miközben a munkatér viszonylag kompakt marad. 16 kg-os maximális teherbírásával és 1000 mm-es munkasugarával különösen alkalmas nehezebb munkadarabok, robusztus végszerszámok és nagyobb igénybevételű anyagmozgatási folyamatok automatizálására. Tipikus alkalmazási területei közé tartozik a gépkiszolgálás, a palletizálás, a be- és kirakodás, az összeszerelés, a csomagolás és számos más ipari automatizálási feladat.
16 kg-os teherbírás kompakt munkatérben A CR16A a CRA sorozat egyik nagy teherbírású modellje. 16 kg-os kapacitása jelentős rugalmasságot biztosít olyan alkalmazásokban, ahol a teljes mozgatott tömeg nemcsak a munkadarabból, hanem egy nagyobb megfogóból, erőérzékelőből, vákuumos rendszerből, csavarozóegységből vagy más speciális végszerszámból is áll. Ez különösen előnyös olyan folyamatokban, ahol egy kisebb teherbírású kollaboratív robotnál a szerszám önmagában a rendelkezésre álló hasznos teher jelentős részét felhasználná. Az 1000 mm-es munkasugár kompakt, ugyanakkor jól használható munkateret biztosít. A nagyobb elérésre optimalizált modellekkel szemben a CR16A nagy teherbírását rövidebb munkasugáron kínálja, így különösen jól használható egyedi gépek, munkaállomások, raklapok vagy kompakt gyártócellák környezetében végzett nagyobb terhelésű feladatokhoz.
A CR16A ±0,03 mm-es ismétlési pontossága következetes pozicionálást tesz lehetővé ismétlődő gyártási ciklusok során. Ez megfelelő alapot biztosít gépkiszolgálási, összeszerelési, anyagmozgatási, palletizálási és más olyan folyamatokhoz, ahol fontos a stabil és kiszámítható pozicionálás. A robot akár 4 m/s maximális lineáris sebességre is képes. A nagy teherbírás és a dinamikus mozgás kombinációja gyors anyagmozgatási és gyártási ciklusokat tesz lehetővé nagyobb terhelés mellett is. A tényleges üzemi sebességet ugyanakkor mindig a munkadarab tömege, a végszerszám, a mozgáspálya, a biztonsági konfiguráció és a teljes robotcella kialakítása határozza meg.
A robot tömege körülbelül 40 kg, így maximális teherbírása a saját tömegéhez képest is jelentős. Ez lehetővé teszi nehezebb munkadarabok mozgatását anélkül, hogy feltétlenül egy jóval nagyobb, hagyományos ipari robot által igényelt helyre és infrastruktúrára lenne szükség. A 6 tengelyes kialakítás nagy mozgásszabadságot biztosít. A J3 tengely ±160°-os mozgástartománnyal rendelkezik, míg a többi tengely ±360°-os elfordulást tesz lehetővé. Ennek köszönhetően a CR16A több irányból képes megközelíteni a munkadarabokat, berendezések és készülékek körül mozogni, valamint összetett mozgássorokat végrehajtani. A J1 és J2 tengelyek maximális sebessége akár 150°/s, míg a J3–J6 tengelyek akár 180°/s és 223°/s sebességgel is működhetnek. A CRA platform korszerű szervoarchitektúrájával együtt ez gyors, egyenletes és jól szabályozható mozgást tesz lehetővé ismétlődő anyagmozgatási és gyártási feladatok során.
EtherCAT szervohajtás és kalibrációs pontosság A CRA sorozat nagy teljesítményű integrált csuklóegységeket és EtherCAT-alapú szervokommunikációt használ a gyors reakció és az egyenletes pályakövetés érdekében. A továbbfejlesztett generáció célja a ciklusidők csökkentése és a mozgásteljesítmény javítása olyan gyakori feladatokban, mint az anyagmozgatás és a gépkiszolgálás.
A CRA robotokat lézeres kalibrációs rendszerrel állítják be. A platform 0,4 mm alatti abszolút pozicionálási pontosságot kínál, ami a CR16A ±0,03 mm-es ismétlési pontosságával együtt megfelelő alapot biztosít olyan alkalmazásokhoz, ahol fontos a következetes gyártási minőség és a kontrollált mozgás.
A CR16A önálló biztonsági vezérlővel, több mint 20 konfigurálható biztonsági funkcióval, virtuális biztonsági határokkal és gyors elektromágneses fékkel védi a munkakörnyezetet.
Biztonsági architektúra és rugalmas telepítés A CR16A külön kollaboratív biztonsági architektúrát alkalmaz. A CRA platform önálló biztonsági vezérlőt és több mint 20 konfigurálható biztonsági funkciót kínál. Ezek megfelelően kialakított robotcella és elvégzett kockázatértékelés mellett támogathatják az olyan alkalmazásokat, ahol az emberi kezelők és a robot egymáshoz közeli munkafolyamatokban vesznek részt. Az elektromágneses fékrendszer váratlan áramkimaradás esetén gyorsan működésbe lép, így csökkenti a robotkar nem kívánt elmozdulását. Ez segít védeni a munkadarabokat, a környező berendezéseket és a munkaterületet. A CRA platform konfigurálható virtuális biztonsági határokat is támogat. Ezek segítségével a rendszerintegrátorok az adott munkaállomás elrendezéséhez igazodó engedélyezett és tiltott munkaterületeket határozhatnak meg.
A DOBOT SafeSkin érintkezésmentes ütközés-előrejelző rendszer opcionális kiegészítőként szintén integrálható. A SafeSkin képes bizonyos közeledő objektumokat még a fizikai kontaktus előtt érzékelni, és védelmi reakciót kezdeményezni. Nem része a standard CR16A alapkonfigurációnak, de további biztonsági réteget biztosíthat olyan alkalmazásokban, ahol a kezelők rendszeresen a robot közelében dolgoznak. A CR16A IP54 védettségi besorolással rendelkezik, és 0–50 °C közötti környezeti hőmérsékleten használható. Névleges energiafogyasztása körülbelül 350 W. A robot gyakorlatilag bármilyen megfelelő szögben telepíthető, ami jelentős szabadságot biztosít egyedi automatizálási cellák kialakításakor.
Programozási környezet és kezelőeszközök A programozást és üzembe helyezést a DobotStudio Pro szoftverkörnyezet támogatja. A grafikus, Blockly-alapú programozás lehetővé teszi, hogy a felhasználók vizuális programblokkokból építsenek fel robotfolyamatokat, így az egyszerűbb automatizálási feladatok komolyabb hagyományos programozási tapasztalat nélkül is létrehozhatók.
Haladóbb alkalmazásokhoz LUA szkriptprogramozás áll rendelkezésre. Ez összetett programlogikák, feltételes folyamatok és egyedi automatizálási rutinok létrehozását teszi lehetővé, így a CR16A egyszerűbb robotmunkaállomásoktól összetett gyártási rendszerekig széles körben használható.
A kézi betanítás tovább egyszerűsíti a robot konfigurálását. A kezelő fizikailag a kívánt pozíciókba vezetheti a robotkart, majd ezeket a pontokat a program részeként rögzítheti. Ez különösen hasznos rugalmas gyártási környezetekben, ahol a robotot időről időre új termékekhez vagy munkafolyamatokhoz kell igazítani. A DobotStudio Pro virtuális vezérlőt is biztosít offline programozáshoz, hibakereséshez és validációhoz. Ennek segítségével a robotprogramok a fizikai robottal való folyamatos kapcsolat nélkül is előkészíthetők és tesztelhetők, ami csökkentheti az üzembe helyezési időt és a termelés megszakítását. A CRA platform többféle kezelőeszközt támogat, beleértve a számítógépes, táblagépes és opcionális teach pendant alapú vezérlést. A vezetékes és vezeték nélküli működtetési lehetőségek az adott telepítéshez igazíthatók.
CC262 vezérlő: I/O és ipari kommunikáció A vezérlő széles körű ipari csatlakoztathatóságot biztosít. A CRA robotok 24 digitális bemenetet és 24 digitális kimenetet kínálnak PNP és NPN kapcsolási lehetőséggel. A rendszer több mint 30 robotvezérlési és állapot-visszajelzési funkciót támogat, ami megkönnyíti szenzorok, gyártóberendezések, jelzőeszközök és más automatizálási komponensek integrációját. A szabványos ipari kommunikációs protokollok között megtalálható a Modbus TCP/RTU, EtherNet/IP és PROFINET. Ezek megkönnyítik a CR16A integrációját széles körben használt PLC-kkel, HMI-rendszerekkel és más ipari automatizálási berendezésekkel.
A robot végpontján szintén rendelkezésre állnak különböző interfészek. Digitális I/O-csatornák, analóg bemenetek és RS485 kommunikáció segítségével intelligens megfogók, szenzorok és más aktív végszerszámok közvetlenül a robotkarhoz csatlakoztathatók. A DOBOT ökoszisztéma elektromos és pneumatikus megfogók, vákuumos rendszerek, erőérzékelők, valamint 2D és 3D gépi látási rendszerek széles választékát támogatja. A DobotStudio Pro kompatibilis perifériákhoz készített pluginokat és API-kat is biztosít, ami megkönnyíti a teljes robotcella kialakítását. A CRA platformhoz külön folyamatcsomagok is elérhetők például hegesztési, palletizálási és CNC-automatizálási alkalmazásokhoz. Ezek előre kialakított funkciókkal és paraméterezhető munkafolyamatokkal gyorsíthatják a speciális automatizálási feladatok kialakítását.
Gépi látás és nehéz terhelésű alkalmazások A gépi látás jelentősen kibővítheti a CR16A képességeit. Kompatibilis kamerarendszer használatával a robot meghatározhatja a munkadarabok pozícióját és orientációját, így rugalmasabb pick-and-place, pozicionálási, válogatási és ellenőrzési feladatokra is használható. A DOBOT VX500 intelligens kamera például 5 megapixeles kamerát és 2.5D látási algoritmusokat kombinál, és vizuális lokalizációs, mérési, ellenőrzési és azonosítási feladatokat támogat. A rendszer közvetlenül integrálható a CRA platformmal.
A CR16A egyik legfontosabb előnye a nehezebb munkadarabok kezelése. 16 kg-os teherbírása lehetővé teszi olyan alkatrészek mozgatását, amelyek már meghaladják a kisebb cobotok kapacitását, miközben megfelelően megválasztott megfogó mellett továbbra is elegendő hasznos teher marad a munkadarab számára. Gépkiszolgálási feladatok során a CR16A automatizálhatja CNC-gépek, prések, tesztberendezések és más gyártóeszközök be- és kirakodását. A robot felveheti a munkadarabot tálcáról, raklapról vagy szállítópályáról, behelyezheti a gépbe, majd a ciklus végén eltávolíthatja a kész alkatrészt. Az 1000 mm-es, viszonylag kompakt munkasugár ilyen feladatoknál kifejezetten előnyös lehet, mivel a gépkiszolgáló cellákban gyakran nincs szükség maximális elérésre, viszont fontos a nagyobb teherbírás. A robot így közel telepíthető a kiszolgált berendezéshez, miközben nehezebb alkatrészeket is képes mozgatni.
A CR16A különösen jól használható palletizálási és depalletizálási feladatokra. 16 kg-os teherbírása lehetővé teszi nagyobb dobozok, csomagolt termékek, tartályok és egyéb egységek kezelését, míg gyors mozgása támogatja a szállítópályák és raklapok közötti ismétlődő ciklusokat. Pick-and-place és általános anyagmozgatási alkalmazásokban a robot alkatrészeket mozgathat szállítópályák, raklapok, készülékek, tárolóhelyek és gyártóberendezések között. A megfelelő végszerszám használatával akár több kisebb munkadarab egyidejű mozgatása is megvalósítható.
Összeszerelési feladatokban a CR16A nagyobb részegységek pozicionálására, beillesztésére, rögzítésére és manipulálására használható. A 6 tengelyes mozgás és a ±0,03 mm-es ismétlési pontosság lehetővé teszi, hogy a robot több irányból közelítse meg az alkatrészeket, miközben következetes pozicionálást biztosít. Megfelelő végszerszámmal a CR16A csavarozási, adagolási, ragasztási és polírozási folyamatokra is konfigurálható. Nagyobb teherbírása lehetővé teszi robusztusabb folyamatberendezések közvetlen hordozását anélkül, hogy túlzottan csökkenne a munkadarabra rendelkezésre álló hasznos teher. A hegesztés szintén támogatott alkalmazás a CRA ökoszisztémában. A robot programozott pályák mentén mozgathat hegesztőpisztolyt és kapcsolódó perifériákat, míg a DOBOT hegesztési folyamatcsomagjai egyszerűsíthetik az alkalmazás kialakítását. A pontos konfigurációt a hegesztési technológia, a pisztoly, a kábelvezetés, a szükséges munkasugár és a teljes rendszer biztonsági kialakítása határozza meg.
A CR16A különösen értékes lehet olyan rugalmas gyártási környezetekben, ahol az automatizált folyamat idővel változik. Újraprogramozható architektúrája és széles perifériakompatibilitása lehetővé teszi, hogy ugyanazt a robotot különböző termékekhez vagy gyártási fázisokhoz igazítsák. A DOBOT CR16A különösen olyan automatizálási projektekhez alkalmas, ahol a teherbírás az elsődleges szempont, miközben a feladat egy viszonylag kompakt munkaterületen belül koncentrálódik. A kisebb CRA modellekhez képest 16 kg-os kapacitása lényegesen nagyobb szabadságot biztosít nehezebb munkadarabok és robusztusabb végszerszámok használatakor, míg 1000 mm-es munkasugara jól illeszkedik kompakt gépkiszolgáló és gyártócellákhoz. A 16 kg-os teherbírás, az 1000 mm-es munkasugár, az akár 4 m/s-os maximális lineáris sebesség, a ±0,03 mm-es ismétlési pontosság, a 6 tengelyes mozgás, a kollaboratív biztonsági architektúra és a széles körű ipari integrációs lehetőségek együtt nagy teljesítményű automatizálási platformmá teszik a CR16A-t nehéz anyagmozgatási, gépkiszolgálási, palletizálási, összeszerelési és számos más modern ipari folyamat számára.
A DOBOT COBOT CR16A előnyei Kiemelkedő 16 kg-os teherbírás Nagyobb tömegű munkadarabok mozgatását teszi lehetővé robusztus végszerszámok, nehéz megfogók és többdarabos kezelés mellett is.
Kompakt 1000 mm-es munkasugár A nagy teherbírást rövidebb kinyúlással párosítja, ideális elrendezést kínálva szűkös gépkiszolgáló és préscellák közvetlen közelében.
Akár 4 m/s lineáris sebesség Dinamikus mozgásteljesítményével gyors ciklusidőket tesz lehetővé még nagy mechanikai igénybevételű anyagmozgatás során is.
0,4 mm alatti abszolút pontosság A lézeres gyári kalibráció 0,4 mm alatti abszolút pozicionálási pontosságot és ±0,03 mm-es ismétlési stabilitást biztosít.
Több mint 20 biztonsági funkció Önálló biztonsági vezérlővel, virtuális határokkal és váratlan áramkimaradáskor azonnal záró elektromágneses fékkel védi a cellát.
Opcionális SafeSkin védelem Igény esetén érintkezésmentes közelségérzékeléssel egészíthető ki, amely még a fizikai kontaktus kialakulása előtt beavatkozik.
Blockly és LUA programozás A DobotStudio Pro vizuális blokkokból épülő logikát és komplex LUA szkriptelést kínál a legváltozatosabb feladatokhoz.
Virtuális kontrolleres offline tesztelés A munkafolyamatok offline programozhatók, szimulálhatók és validálhatók a termelés megszakítása és a robot lefoglalása nélkül.
Ipari I/O és buszkommunikáció A CC262 vezérlő 24 PNP/NPN digitális I/O csatornát, Modbus TCP/RTU, EtherNet/IP, PROFINET és EtherCAT buszokat támogat.
VX500 2.5D gépi látás integráció Közvetlenül illeszthető az 5 MP-es VX500 kamerarendszerhez, támogatva a pozicionálást, alkatrészmérést, azonosítást és minőségellenőrzést.
RÉSZLETES TERMÉKADATOK – ROBOTKAR Paraméter Érték / Adat Súly kb. 40 kg Maximum hasznos teher 16 kg Maximum hatótáv (Munkasugár) 1000 mm Maximum végszerszám sebesség 2 m/s (leírás szerint: akár 4 m/s) Ízületek mozgástere – J1 ±360° Ízületek mozgástere – J2 ±360° Ízületek mozgástere – J3 ±160° Ízületek mozgástere – J4 ±360° Ízületek mozgástere – J5 ±360° Ízületek mozgástere – J6 ±360° Maximum ízületsebesség (J1/J2) 150°/s Maximum ízületsebesség (J3) 180°/s Maximum ízületsebesség (J4/J5/J6) 223°/s (leírás szerint: J3–J6 akár 180°/s) I/O interfész – Tápcsatlakozás 24 V, hitelesített 2 A, maximum 3 A I/O interfész – Portok (2 csatlakozó) RS485/AI, 2x DO, 2x DI Ismétlési pontosság ±0,3 mm (leírás szerint: ±0,03 mm) IP védettségi szint IP54 Zaj ≤ 70 dB Üzemi hőmérséklet 0 – 50 °C Névleges energiafogyasztás kb. 350 W Vezérlő csatlakozó kábel hossza 5 m Anyagok Alumínium, ABS műanyag, szénszálas acél
CC262 VEZÉRLŐ EGYSÉG Paraméter Érték / Adat Súly 15 kg Méretek (hossz. x mag. x szél.) 400 mm x 400 mm x 175 mm Feszültség 100 V – 240 V AC I/O feszültség 24 V, max. 3 A, max. 0,5 A minden csatornára I/O portok – DI / DO 24 csatorna (NPN és PNP) I/O portok – AI / AO 2 csatorna (feszültség vagy áramerősség módban) I/O portok – SI / SO 10 csatorna (5 sorozat biztonsági tulajdonságra konfigurálható) Kommunikációs interfész – Ethernet 2 (TCP/IP, Modbus TCP, Profinet, Ethernet/IP kommunikációra) Kommunikációs interfész – EtherCAT A robot külső tengelyeinek irányítására fenntartva Kommunikációs interfész – USB 2 Kommunikációs interfész – RS485 1 (Modbus RTU kommunikációra) Üzemi hőmérséklet 0 – 50 °C Páratartalom 0% – 95% (nem kondenzáló) Zaj ≤ 60 dB Távvezérlés Támogatott IP besorolás Eredeti: IP20, opcionális: IP54 Hűtés módja Ventilátor Programozás módja PC, okostelefon (Android és iOS)
Alkalmazási területek Nehezebb munkadarabok kezelése Pick-and-place feladatok Anyagmozgatás Gépkiszolgálás CNC-gépek be- és kirakodása Prések és gyártóberendezések kiszolgálása Palletizálás Depalletizálás Csomagolás Be- és kirakodás Összeszerelés Alkatrészek pozicionálása Alkatrészek beillesztése Csavarozás Válogatás Bin picking Adagolás Ragasztás Polírozás Hegesztés Gépi látással támogatott pozicionálás Vizuális ellenőrzés Minőségellenőrzés Autóipari gyártás Fémmegmunkálás Gépgyártás Elektronikai és elektrotechnikai gyártás Raktározás és logisztika Rugalmas gyártás Kis- és közepes sorozatú termelés Munkaállomások automatizálása PLC-alapú rendszerintegráció Egyedi robotcellák Ember–robot kollaborációt igénylő folyamatok Csomag tartalma
CR robotkar
CC262 vezérlő IO terminál 2×10 pin ×3, 2×13 pin ×1, 2×12 pin ×1, 2×8 pin ×1, 2×3 pin ×1
Vészleállító gomb
Tápkábel
Heavy-Duty kábel
Tool IO hosszabbító kábel
Gyors üzembe helyezési útmutató (Quick Start)
Kalibrációs lyuk alaplap papír
Tablet (opcionális) Védőburkolat (opcionális) Kábelbevezető modul és csatlakozó ×1 szett, kábelbevezető konzol ×1, M3×8 csavar ×5
ollaboratív robotkarjai számos ipari munkafolyamat automatizálásában helyt álltak az évek során. Legyen az raklapozás, hegesztés, vagy összeszerelés, a CR széria tagjai között (CR3, CR5, CR7, CR10, CR12, CR16) megtalálhatta a legoptimálisabb megoldást számára.
Azonban az ipar olyan szélsőséges körülményekkel is járhat, melyek során nagy teherbírásra, gyors működésre, és mindezek mellett a szigorú biztonságtechnikai előírásoknak való megfelelésre is szükség van.
A Dobot erre ezekre az igényekre válaszolva alkotta meg kollaboratív robotkarjainak legújabb generációját, a CRA sorozatot, melynek tagjai magukban foglalják a kobotok előnyeit, teljesítményükre vonatkozó paramétereik pedig új magaslatokra törnek. De mi szolgáltatja az új lendületet, egy időtálló konstrukcióhoz?
Továbbfejlesztett belső architektúra és sebesség
Belső új generációs szervó motorjai és innovatív dinamikus algoritmusainak köszönhetően a tengelyek szögsebessége 25%-al megnövekedett, ezek mellett a lassú sebességnél észlelhető rezgés 50%-al csökkent a CR széria tagjaihoz képest.
Fékező rendszere teljesen megújult, mely immár elektromágneses rendszerrel üzemel, így a korábbi 10mm megállási távolság kevesebb mint 1mm-re csökkent! A zsúfolt munkakörnyezet nem jelent többé kihívást a Dobot ipari robotkarjainak számára, mindemellett nem kell aggódnia, hogy a robot kárt tesz önben, vagy munkatársában.
Megújult vezérlő egység, szélesebb feladatkö r
A Dobot ipari kollaboratív robotkarjainak elengedhetetlen tartozéka, a vezérlő egység, mely a robotkar programozására szolgál, és amely által különböző kiegészítőket csatolhat kobotjához.
Az új CC262 vezérlő IO interfésze 24 pinre, kommunikációs interfésze pedig további 1-1 Hálózati, és USB porttal bővült. Ezek mellett a vezérlő rendelkezik RS485 támogatással, súlya 20%-al csökkent, Kommunikációs protokoljai száma duplájára növekedett, zajszintje pedig 20%-al alacsonyabb!
A vezérlő szoftvere 4.x verzión működik, ami teret enged a DobotStudio Pro IDE (Integrated developer Enviroment) folyamatos továbbfejlesztésének. Ezzel a felhasználó felület még letisztultabb, még könnyebben alkalmazható, még gyorsabban értelmezhető frissítéseket szerez.
Új generáció, új modell
A CRA széria legelső modellje az innovatív technológia mellett új paraméterekkel is bővíti a kobotok alkalmazásának lehetőségeit.
A széria mutatkozik be a CR16A, mintegy 16kg teherbírással, és 1000mm hatótávolsággal nyitja meg a kaput az automatizálás előtt!
Ezek mellett a kollaboratív robotkarok minden előnyét megtartva!
Rugalmas telepítés, gyors végrehajtás
A rendszer az előző széria tagjainak megfelelően mindössze 20 perc alatt összeállítható és akár 1 órán belül használatra kész.
Könnyen hozzáférhető, egyszerűen elsajátítható.
A Dobot szoftvere és számtani technológiája intelligenssé és egyszerűvé teszi a robotkar sorozat működését és kezelését. A szoftvernek és a kézi betanításnak köszönhetően pontosan utánozhatja az emberi mozdulatokat. Nincs szükség programozási ismeretekre.
Fejlett biztonsági rendszer, és még több
A kollaboratív robotok előnye, hogy burkolatuk nyomásérzékelő szenzorokkal van ellátva, melyek segítségével ha a nyomás mértéke átlépi a határértéket, a robot megállítja aktuális munkáját, és a rendszer egész addig nem folytatja a folyamatot, míg a nyomás meg nem szűnik. Ezzel a kiegészítéssel az ember-robot munka hatékonysága és biztonságossága is új szintekre tör.
Végszerszámok
A végszerszámok azok az eszközök, amelyek a robotok karjai végére szerelhetők. A DOBOT CRA kollaboratív robot széria végszerszámok széles választékával kompatibilis, így a vállalkozások akár legspeciálisabb igényeinek is meg fog tudni felelni. Legyen az hegesztés, raklapozás, rakodás, csavarozás, szortírozás, összeszerelés, vagy minőség ellenőrzés, bármely folyamatra megtalálhatóak azok a vákuumos vagy elektronikus úton működő megfogók, kommunikációt és automatizálást segítő MODBUS egységek, vagy futószalag és vizuális egység kiegészítők, melyek segítségével a robotkar hatásfoka maximumát képes elérni.
Paraméterek
CR16A kollaboratív robotkar
Súly
40kg
Maximum hasznos teher
16kg
Maximum hatótáv
1000mm
Maximum végszerszám sebesség
2m/s
Ízületek mozgástere
J1
±360°
J2
±360°
J3
±160°
J4
±360°
J5
±360°
J6
±360°
Maximum ízületsebesség
J1/J2
150°/s
J3
180°/s
J4/J5/J6
223°/s
I/O interfész
Tápcsatlakozás
24V, Hitelesített 2A, maximum 3A
Portok (2 csatlakozó)
RS485/AI,
2x DO
2x DI
Ismétlési pontosság
±0.3mm
IP Szabvány
IP54
Zaj
≤ 70 dB
Üzemi hőmérséklet
0~50°C
Vezérlő csatlakozó kábel hossza
5 m
Anyagok
Aluminum, ABS műanyag, szénszálas acél
CC262 Vezérlő egység
Súly
15kg
Méretek (hossz. x mag. x szél.)
400mm x 400mm x 175mm
Feszütség
100V ~ 240V AC
IO feszültség
24V, Max. 3A, Max. 0,5A minden csatornára
I/O Portok
DI / DO
24 csatorna (NPN és PNP)
AI / AO2
2 csatorna (feszültség vagy áramerősség módban)
SI / SO
10 csatorna (5 sorozat biztonsági tulajdonságra konfigurálható)
Kommunikációs interfész
Ethernet
2 (TCP/IP, Modbus TCP, Profinet, Ethernet/IP Kommunikációra)
EtherCAT
A robot külső tengelyeinek irányítására fenntartva
USB
2
RS485
1 (ModbusRTU kommunikációra)
Üzemi körülmények
Hőmérséklet
0~50°C
Páratartalom
0% - 95% (nem kondenzáló)
Zaj
≤ 60 dB
Távvezérlés
Támogatott
IP besorolás
Eredeti: IP20 , Opcionális: IP54
Hűtés módja
Ventillátor
Programozás módja
PC, okostelefon (Android és IOS)
Csomag Tartalma
6 tengely, 4 mozgási mód
A robotkar 4 módban képes két koordinátapontot összekötve eljutni A pontról B pontba:
Joint Interpolated Motion (Csukló interpolált mozgás): A mozgás GO és MoveJ programmal valósítható meg, melynek köszönhetően a végszerszám pozícióját nem figyelembe véve, a robotkar csuklói szögét interpolálva állítja át pozícióját A pontból B pontba
Linearly Interpolated Motion (Lineársan interpolált mozgás): A mozgás Move programmal valósítható meg, melynek köszönehtően a robot, égszerszáma helyzetét vizsgálva köti össze A pont és B pont koordinátáit, mely egyenesen végigvezeti a végszerszámot. A lineáris mozgás esetén megkülönböztethető a jump mód használata, mely során a végszerszám a két koordináta pontjait vagy végállásig mozgatja, vagy a pont koordinátáit figyelembe véve lekerekítést akalmaz a folyamatos mozgás kivitelezéséhez.
ARC -Circular Interpolated Motion (Körkörösen interpolált mozgás): A robot A és B pontokat egy C segédpont segítségével egy ív mentén köti össze, így egy íves mozgást végrehajtva, melynél a végszerszám pozícióját veszi figyelembe
Circle - Circular Interpolated Motion (Kör alakzatban interpolált mozgás): A robot A és B pontokat egy C segédpont segítségével összekötve egy kör alakzatot leírva végzi mozgását, a végszerszám pozícióját figyelembe véve.
Programozása több módon is megvalósítható. Ilyenek például:
Végszerszám mozgásának reprodukciója: Ehhez kapcsolódó programozási mód a Teach & Playback programozás, mely a robotkarok programozásának azon módja, melynél nincs szükség programozási ismeretre egy feladat paramétereinek beállításához. A programozó egy biztonsági zárat feloldó gombot nyomva tartva szabadon mozgathatja a robotkart, majd a gombot elengedve stabilizálhatja azt az adott pozícióban. A programozó felületen ezeket a koordinátákat megtekinthetjük, majd el is raktározhatjuk egy olyan koordináta pontként, melyet a robotkarnak érintenie kell feladata végrehajtása közben. A pontok elmentésével így bármilyen programozói szaktudás nélkül képesek a robotkar mozgatására.
Blokk alapú programozás (Drag and Drop): Más néven grafikus programozás, mely az egyes függvények, változók, és működési módok vizualizálásával könnyíti a programozás elsajátítását. Működési elve a blokkok összekötésén alapul, vagyis az egyes függvényeket reprezantáló blokkokat sorbakötve egymás után, programozni tudjuk a robotkar működését.
Python Script: Manapság az egyik legnagyobb népszerűségnek örvendő Python programozási nyelv minden kezdő programozó első választása. Könnyen értelmezhető szintaktikája és megannyi könyvtára miatt nemcsak az automatizálási folyamatokra, de mesterséges intelligenciák megalkotására is alkalmazzák. Így tehát a robotika is a Python nyelvet választotta a robotok képességeinek maximális kihasználására.
A DobotStudio, mely a robotkar fejlesztői környezete, alapértelmezetten rendelkezik a robotkar irányításához szükséges könyvtárakkal, így nincs más dolguk, mint áttekinteni a dokumentációkat, és megalkotni saját Python programukat robotkarjuk működéséhez.
Koordináta rendszerek
A robotkar rendszer koordináta rendszere négy koordináta rendszerre van osztva:
Bázis koordináta rendszer: A bázis koordináta rendszere a végszerszám koordinátáit, pozícióját és mozgását határozza meg, a bázis koordináta rendszere alapján, melyet a derékszögű koordinátarendszer határoz meg.
Csukló koordináta rendszer: A csuklók koordináta rendszerét az egyes csuklók mozgái lehetőségi határozza meg
Végszerszám koordináta rendszere: Az eltolás távolságát és forgási szögét meghatározó koordináta-rendszer, amelynek origója és orientációi a robotlapon elhelyezkedő munkadarab helyzetétől függően változnak
Felhasználói koordináta rendszer: Mozgatható koordináta-rendszer, amelyet olyan berendezések, mint a berendezési tárgyak, munkapadok ábrázolására használnak. Az origó és a tengelyek tájolása a helyszíni követelmények alapján határozható meg, a munkaterületen belüli pontadatok mérése és a feladatok kényelmes elrendezése érdekében.